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做中藥丸過程中需要的機器有哪些？

一．制丸工藝流程

　中藥制丸機制中藥丸制作的工藝要求是：確保生產(chǎn)廠房、環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)原料、衛(wèi)生等符合良好的生產(chǎn)操作規(guī)范（GMP）要求。中藥藥效成分不流失等。

　中草藥機制丸的制作的工藝路線為：藥物粉碎過篩→配料攪拌→混合→煉制→制丸→篩選。

二．制丸所需設(shè)備

　為配合上述工藝流程，生產(chǎn)機制丸所需的設(shè)備有：洗藥機、切片機、粉碎機、各類篩粉機、各類混合機、煉藥機、制丸機、自動撒粉機、丸粒篩分機、藥丸拋光機等。在這里，我們重點談?wù)剰臐穹蹱钏幬锘旌?、煉制、制丸這幾個工藝過程及所需設(shè)備。（干粉狀物料的混合主要用二維混合機、三維運動混合機等，這里暫不敘述）

　　1、V-10、30、50型實驗混合機：該型設(shè)備可廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)。在制丸工藝流程中，主要是用來將粉末狀藥粉與各種配料，濃縮膏，煉蜜，水等

按比例在槽體內(nèi)混合攪拌均勻，混合的過程不允許產(chǎn)生物料的熔解、揮發(fā)或變質(zhì)。該設(shè)備的進(jìn)料目前仍采用人工按比例稱重后倒入的方式，出料采用傾倒式進(jìn)行。

　 2、HK-93A、93B、93C、93D型系列制丸機:

　　制丸機又分為重量在3克以上的大蜜丸；（直徑在10～30㎜之間）重量在3克以下的小丸。包括水丸、水蜜丸、濃縮丸、蜜丸、藏藥丸。（直徑在2～10㎜之間）制丸機的工作原理是將藥粉加粘合劑（水、蜜、提取液或膏混合攪拌均勻，經(jīng)煉制后，先將藥物制成圓條狀，然后切斷成粒，再高速搓制成球丸。

　　制丸機分臥式出條與立式出條兩種機型，臥式出條在制造丸粒方面有相當(dāng)大的優(yōu)點，故而被廣泛采用。而立式制丸機已呈淘汰趨勢。在機制中藥丸的設(shè)備中，制丸機是相對來說比較重要的設(shè)備之一，它對快速制成均勻一致的球形丸粒相當(dāng)重要。為此各藥機廠家對此投入了相當(dāng)大的力量進(jìn)行研發(fā)、提高。

　　在制丸機工作的過程中，根據(jù)藥性，為防止藥丸粘連，有些需要在藥丸上噴灑95％的醫(yī)用酒精，有些則需在藥丸成形后的過程中在藥丸表面撒原藥粉或醫(yī)用淀粉。

3、自動撒粉機:

　　自動撒粉機其主要作用是配套各類制丸機，對制出的藥丸進(jìn)行包粉加工，使藥丸表面附著一層均勻的粉料并順利進(jìn)入下一道工序。

　　制丸機制出的藥丸經(jīng)進(jìn)料孔端，進(jìn)入撒粉機滾筒，料斗的粉料經(jīng)電動圓刷均勻地向滾筒內(nèi)進(jìn)行撒粉，并使其粘附于球丸表面，球丸經(jīng)滾筒帶動，并作勻速滾動，又經(jīng)過螺旋線推動使其向出口處移動，從而達(dá)到球丸表面均勻粘附粉料的功能。

    4、自動涂油機

　　自動涂油機其主要作用是配套大蜜丸制丸機，對制出的藥丸進(jìn)行表面敷著食用油，順利進(jìn)入下一道工序。

　　5、丸粒篩分機

　　丸粒篩分機，其主要目的是對藥丸進(jìn)行大小規(guī)格的篩選區(qū)分。篩選有兩種：一是濕丸在微放置后進(jìn)行篩選；一是干丸的篩選。

　　對于濕丸的篩選，有振動式分離篩、丸粒滾筒篩兩種，使用中只需更換合適的篩網(wǎng)，即可達(dá)到預(yù)期的篩選效果。

　　螺旋選丸機。為螺旋式塔形機構(gòu)，是無機械動力的設(shè)備。工作時將物料送入高處入料口，藥丸靠自身重量順螺旋軌道向下自然滾動，利用優(yōu)劣丸的轉(zhuǎn)速差別對藥丸進(jìn)行篩選，將不規(guī)則的異形丸、雙丸分離出來。該機特別適合干丸的篩選。

　　 6、自動包衣拋光機

　　中藥丸制作好后，經(jīng)篩選，就要對其表面進(jìn)行打光處理。目的是將藥丸進(jìn)行圓整、拋光。采用的拋光設(shè)備有：BY系列荸薺式包衣機（糖衣機）、連續(xù)式輸送拋光機、連續(xù)自動滾筒式拋光機等。