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云南*專做中藥丸全自動(dòng)制丸機(jī)說明書

產(chǎn)品時(shí)間:2024-09-04

簡要描述:

云南*專做中藥丸全自動(dòng)制丸機(jī)說明書表示本機(jī)采用無牽條直入式搓丸,箱式結(jié)構(gòu),橫向出條,結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、維修方便。出條采用齒輪減速器,傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)在一個(gè)變速箱內(nèi),機(jī)件潤滑條件良好。切丸速度可以通過無極變速機(jī)的調(diào)節(jié),使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速,使得切丸速度和出條速度相匹配。

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注意事項(xiàng):

1.在操作全自動(dòng)制丸機(jī)(以下簡稱制丸機(jī))請(qǐng)閱讀云南*專做中藥丸全自動(dòng)制丸機(jī)說明書,并應(yīng)保留好,便于將來參考用。

2.任何未經(jīng)權(quán)責(zé)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的修改,都可能導(dǎo)致無法操作制丸機(jī)。

3.制造商不對(duì)任何未經(jīng)權(quán)責(zé)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的修改引起無法操作的制丸機(jī)。修正這種問題由用戶自行承擔(dān)。

4.制丸機(jī)應(yīng)放在穩(wěn)固的地面上,與本設(shè)備1.5米范圍內(nèi)保持通暢。

5.當(dāng)制丸機(jī)結(jié)束工作后,請(qǐng)斷開電源開關(guān),做好清潔。

6.不能讓制丸機(jī)插座過載,否則會(huì)引起火災(zāi)或電機(jī)損壞。

7.不要將異物和手放入正在工作的制丸機(jī)進(jìn)料斗內(nèi),有可能會(huì)攪入手或引起機(jī)器損壞。

8.運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)不要取下上蓋,有可能會(huì)引起人身傷害和損壞機(jī)器部件。

9.定期保養(yǎng)加油、二到六月更換新油。(見保養(yǎng)頁)

10.必須使用的電源線,如電源線損壞,到當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商處購置、更換。

11.本設(shè)備適用于環(huán)境溫度為-5攝氏度到40攝氏度,相對(duì)濕度為90%,電網(wǎng)220V/50Hz,電源有來哪個(gè)好的接地。

12.如物料卡住,電機(jī)不工作,請(qǐng)立即關(guān)閉電源,清除被卡住物料后方可運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

13.本機(jī)不使用時(shí)放在干燥、清潔、通風(fēng)處。

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?技術(shù)特點(diǎn):

1、本機(jī)采用無牽條直入式搓丸,為國內(nèi)設(shè)計(jì),箱式結(jié)構(gòu),橫向出條,結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、維修方便。

2、出條采用齒輪減速器,傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。

3、制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)在一個(gè)變速箱內(nèi),機(jī)件潤滑條件良好。

4、切丸速度可以通過無極變速機(jī)的調(diào)節(jié),使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速,使得切丸速度和出條速度相匹配。

5、投料口大,雙螺桿設(shè)計(jì),便于填料,可杜絕崩料現(xiàn)象。清潔時(shí)拆卸方便。

6、采用尼龍出料口,安全可靠,出條光滑。

7、搓丸刀外側(cè)裝有毛刷,可防止粘刀現(xiàn)象。

常見問題及解決方法:

表面粗糙:制備出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:1藥料中含纖維多2藥物中含礦物或貝殼類藥過多3藥粉過粗4加蜜量少而且混合不均5潤滑劑用量不足一般是將藥料粉碎的更細(xì),加大用蜜量,用較老的煉蜜給足潤滑劑等辦法解決,亦可將含纖維多、礦物料等藥味加以提取濃縮成稠膏兌入煉蜜中。

蜜丸變硬:蜜丸在存放過程中變得堅(jiān)硬,其原因如下:用蜜量不足,2蜜溫較低3密煉制的過老,4個(gè)別還膠類藥比例量較多,合坨是蜜溫過高而使其烊化有冷固。針對(duì)以上原因?qū)⒚哿坑米悴⑹姑蹨剡m宜,煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決。

皺皮蜜丸儲(chǔ)存一定時(shí)間后,其在其表面呈現(xiàn)皺折成為作品或脫皮常因如下原因:1煉蜜嫩而含水分過多,當(dāng)水分蒸發(fā)后,蜜丸干癟,2包裝不嚴(yán)密,蜜丸潮熱季節(jié)吸潮,而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)是蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成3潤滑劑使用不當(dāng)。解決辦法是將蜜煉一定程度控制含水量,加強(qiáng)包裝,使之嚴(yán)密,用蠟殼包裝,用潤滑劑適宜且均勻。

工藝流程:

1.開機(jī)前,清潔滾軸及與藥物接觸部位,做除油消毒處理

2.藥物經(jīng)炮制后烘干粉碎成細(xì)粉,過80-100目篩網(wǎng)。本公司與制丸機(jī)配套的粉碎設(shè)備有連投式粉碎機(jī)或100-1000克粉碎機(jī)

3.按處方中藥粉的性質(zhì),煉制成適宜程度的粘合劑

4.制丸塊又稱和藥,將藥粉和粘合劑混合成放入本機(jī)進(jìn)料口內(nèi),出料口取下尼龍出料咀,開啟電機(jī)出料反復(fù)多次,藥和好后不粘手和軟硬*,將藥塊放在堆料盤上備用

5.制丸:更換上與滾軸想對(duì)應(yīng)的出料咀,啟動(dòng)搓丸與切丸電機(jī)開關(guān)通過調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)切丸速度,速度略快于出條速度,若慢藥丸大小不均勻,快了,藥丸會(huì)有空心,一般操作調(diào)速器在25-35之間

6.使用后,取下出料咀,退出螺桿,清潔各部位,清潔后按原位安裝放回

7.在滾軸、螺桿等表面涂抹少量油脂

8.設(shè)備保持清潔干燥

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