導讀：本文主要介紹鋰電池常見問題與解釋。

一、正負極的集流體分別用鋁箔和銅箔，有什么特別的原因嗎？反過來用有什么問題嗎？看到不少文獻直接用不銹鋼網的，有區別嗎？

1、采用兩者做集流體都是因為兩者導電性好,質地比較軟(可能這也會有利于粘結)，也相對常見比較廉價，同時兩者表面都能形成一層氧化物保護膜。

2、銅表面氧化層屬于半導體，電子導通，氧化層太厚，阻抗較大；而鋁表面氧化層氧化鋁屬絕緣體，氧化層不能導電，但由于其很薄，通過隧道效應實現電子電導，若氧化層較厚，鋁箔導電性級差，甚至絕緣。一般集流體在使用前最好要經過表面清洗，一方面洗去油污，同時可除去厚氧化層。

3、正極電位高，鋁薄氧化層非常致密，可防止集流體氧化。而銅箔氧化層較疏松些，為防止其氧化，電位比較低較好，同時Li難與Cu在低電位下形成嵌鋰合金，但是若銅表面大量氧化，在稍高電位下Li會與氧化銅發生嵌鋰發應。AL箔不能用作負極,低電位下會發生LiAl合金化。

4、集流體要求成分純。AL的成分不純會導致表面膜不致密而發生點腐蝕，更甚由于表面膜的破壞導致生成LiAl合金。銅網用硫酸氫鹽清洗后用去離子水清洗后烘烤，鋁網用氨鹽清洗后用去離子水清洗后烘烤，再噴網導電效果好。

二、為什么恒壓充電電流為逐漸減少？

因為恒流過程終止時，電池內部的電化學極化然保持再整個恒流中相同的水平，恒壓過程，再恒定電場作用下，內部Li+的濃差極化在逐漸消除，離子的遷移數和速度表現為電流逐漸減少。

三、在測卷心短路時，采用的電池短路測試儀，電壓多高時，可以準確測試出短路電芯，短路測試儀的高電壓擊穿原理是什么樣的？

用多高的電壓來測電芯短路，和以下幾個因素有關：

1.工藝水平；

2.電池本身的結構設計

3.電池的隔膜材料

4.電池的用途不同的公司采用的電壓不太一樣，不過很多公司都是不管型號大小容量高低清一色用同一電壓的。以上幾個因素按照從重到輕的順序可以這樣排列：1>4>3>2，即是說，公司的工藝水平決定短路電壓大小。擊穿原理簡單說來，就是由于在極片與隔膜間，如果存在一些潛在短路的因素，如粉塵，顆粒，較大隔膜孔，毛刺等，我們可以稱之為薄弱環節。在固定的，較高的電壓下，這些薄弱的環節使得正負極片間的接觸內阻要比其它地方要小，容易電離空氣產生電弧，；或者是正負極已經短路，接觸點較小，在高壓條件下，這些小接觸點瞬間有大電流通過，電能瞬間轉換成熱能，造成隔膜融化或瞬間擊穿。

四、為什么電池要儲存一段時間后才能包裝出貨？

電池的儲存性能是衡量電池綜合性能穩定程度的一個重要參數。電池經過一定時間儲存后，允許電池的容量及內阻有一定程度的變化。經過了一段時間的儲存，可以讓內部各成分的電化學性能穩定下來，可以了解該電池的自放電性能的大小，以便保證電池的品質。

五、材料粒徑大小對放電電流影響是怎么樣的？

簡單說來，粒徑越小，導電性越好，粒徑越大，導電性越差，自然地，高倍率材料一般都是高結構小顆粒高導電性的。只是從理論上分析，實際如何實現，那只能讓做材料的朋友來解釋，提高小粒徑材料的導電能力是一件很困難的事情，特別是納米級材料，而且小顆粒的材料壓實會比較小，即體積容量小。

六、負極涂布出現針孔的原因是什么是材料沒有分散好的原因麼有沒有可能是材料粒度分布不好的原因？

針孔的出現應該有以下幾個因素會造成：

1.箔材不潔凈

2.導電劑未分散

3.負極主體材料未分散

4.配方中有些成分中有雜質

5.導電劑顆粒不均勻，分散困難

6.負極顆粒不均勻，分散困難

7.配方材料本身存在質量問題

8.攪拌鍋未清洗干凈，造成鍋內有干粉殘留具體哪些原因，自己去過程監控分析一下便可

七、什么是靜態電阻？什么是動態電阻？

a、靜態電阻即放電時電池內阻。

b、動態電阻即充電時電池內阻。

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